1060 அலுமினிய சுருள்

1060 அலுமினிய சுருள் அதிக - தூய்மை தொழில்துறை அலுமினிய சுருள் 99.6%க்கும் அதிகமான அலுமினிய உள்ளடக்கத்துடன் உள்ளது. அதன் நல்ல செயல்திறன், வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக அதிக வலிமை தேவையில்லாத பாகங்கள் மற்றும் அலங்கார பொருட்களின் உற்பத்தியில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விளம்பர பலகைகள், வீட்டு உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களுக்கு இது பொருத்தமானது. அதன் குறைந்த எடை மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் காரணமாக, இது பல ஒளி தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கு விருப்பமான பொருளாக மாறியுள்ளது.

I. முக்கிய பண்புகள்

பொருள் கலவை

அலுமினிய உள்ளடக்கம் 99.6%ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, அசுத்தங்களுடன் (Fe மற்றும் Si போன்றவை) 0.4%க்குள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது அதிக - தூய்மை தொழில்துறை - தர அலுமினியமாக மாற்றப்படுகிறது.

2.71 கிராம்/செ.மீ.³ அடர்த்தியுடன், இது இலகுரக மற்றும் சிறந்த டக்டிலிட்டியை ஒருங்கிணைக்கிறது.

இயற்பியல் பண்புகள்

அதன் மின் கடத்துத்திறன் வெள்ளி மற்றும் தாமிரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது, மேலும் அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் 2 W/(M ・ K) ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது, இது மின் மற்றும் வெப்ப சிதறல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ஒரு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படம் மேற்பரப்பில் எளிதில் உருவாகிறது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

இயந்திர பண்புகள்

75-136 MPa இன் இழுவிசை வலிமை மற்றும் 3%-20%நீட்டிப்பு, இது ஸ்டாம்பிங், வரைதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.

Ii. உற்பத்தி செயல்முறை

மூலப்பொருள் சுத்திகரிப்பு

உயர் - தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள் அசுத்தங்களை அகற்றி ஒரு சீரான கலவையை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

உருட்டல் செயல்முறை

தடிமன் (0.01-300 மிமீ) கட்டுப்படுத்த சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் ஆகியவை இணைக்கப்படுகின்றன. குளிர் உருட்டலுக்குப் பிறகு அனீலிங் கடினத்தன்மையை சரிசெய்கிறது (O/H14/H24, முதலியன).

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அலங்கார அல்லது செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்த அனோடைசிங், ஓவியம், புடைப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் கிடைக்கின்றன.

Iii. முக்கிய பயன்பாடுகள்

கட்டடக்கலை அலங்காரம்

திரைச்சீலை சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் (0.8-1.5 மிமீ தடிமன்), ஃப்ளோரோகார்பன் 20 ஆண்டுகள் வரை வானிலை எதிர்ப்பை தெளித்தல்.

மின்னணு மற்றும் மின் உபகரணங்கள்

ரேடியேட்டர் அடிப்படை (0.1 - 0.3 மிமீ அல்ட்ரா-மெல்லிய அலுமினிய சுருள்), கடத்தும் பஸ்பார்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் தொழில்துறை

உணவு அலுமினியத் தகடு (0.006-0.2 மிமீ), குழாய் காப்பு அலுமினிய தாள் (0.3-0.6 மிமீ).

IV. வாங்கும் வழிகாட்டி

விவரக்குறிப்புகள்

தடிமன் மற்றும் அகலம் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுடன் பொருந்த வேண்டும் (எ.கா., கட்டுமானத்திற்கான தடிமனான தட்டு, அல்ட்ரா - பேக்கேஜிங்கிற்கான மெல்லிய படலம்).

மேற்பரப்பு நிலை

கண்ணாடி, மேட் அல்லது பொறிக்கப்பட்ட வடிவங்கள் (ஆரஞ்சு தலாம் அல்லது வைர வடிவங்கள் போன்றவை) - ஸ்லிப் மற்றும் அலங்கார பண்புகளை பாதிக்கின்றன.

சப்ளையர் தேர்வு

வெட்டுதல் மற்றும் வருடாந்திர போன்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை வழங்கும் சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

1060 அலுமினிய சுருள், அதன் அதிக தூய்மை மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை காரணமாக, கட்டுமானம் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு பயனுள்ள தேர்வாகும்.

1. மெக்கானிக்கல் சுத்தம் (விரைவாக பொருத்தமானது, - தள செயலாக்கத்தில்)

மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்/கம்பி தூரிகை மெருகூட்டல்

வெல்ட் பகுதியை (விளிம்பின் 30-50 மிமீக்குள்) ஒரு சீரான திசையில் மெருகூட்ட 400 -} 600 கட்டம் மணர்த்துகள்கள் அல்லது ஒரு சிறந்த கம்பி தூரிகை (0.2 மிமீ விட குறைவாக அல்லது சமம்) பயன்படுத்தவும், குறுக்கு வெட்டு கீறல்களைத் தவிர்க்கிறது.

இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க சிகிச்சையின் பின்னர் உடனடியாக வெல்ட்.

மணல் வெட்டுதல்

கண்ணாடி மணிகள் அல்லது குவார்ட்ஸ் மணலை அதிக - வேகத்தில் வெடிப்பது ஆக்சைடு படத்தை சமமாக அகற்றி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், சாலிடர் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.

2. வேதியியல் சுத்தம் (துல்லியம் அல்லது தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது)

ஊறுகாய் செயல்முறை

அலுமினிய ஆக்சைடு படத்தை கரைக்க நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் (30% -50% செறிவு) 3-5 நிமிடங்கள் மூழ்கிவிடுங்கள். எஞ்சியிருக்கும் அமிலத்தை நடுநிலையாக்க சூடான நீரில் (60-70 டிகிரி) துவைக்கவும்.

அலுமினிய ஆக்சைடின் ஆம்போடெரிக் எதிர்வினையை அகற்ற ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலையும் பயன்படுத்தலாம்.

அல்கலைன் டிக்ரேசிங்

ஒரே நேரத்தில் எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் (40%-50%) 5-8 நிமிடங்களுக்கு 60-70 டிகிரிக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டது.

3. ஒரே நேரத்தில் வெல்டிங் செயலாக்க நுட்பங்கள்

மந்த வாயு கவசம்

வளிமண்டலத்தை தனிமைப்படுத்தவும், ஆக்சைடு படம் மீளுருவாக்கம் செய்வதைத் தடுக்கவும் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது உயர் - தூய்மை ஆர்கான் (99.99%ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ) பயன்படுத்தவும்.

சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் உதவி

எடுத்துக்காட்டாக, M51-F FLUX (இயக்க வெப்பநிலை 179-200 டிகிரி) ஆக்சைடு படத்தை உடைத்து சாலிடர் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கும், ஆனால் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக 250 டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. முன்னெச்சரிக்கைகள்

ரசாயன சுத்தம் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள உலைகள் அடிப்படை பொருள்களை சிதைப்பதைத் தடுக்க முழுமையாக துவைக்கவும்.

இயந்திர சுத்தம் செய்த பிறகு மேற்பரப்பு செயல்பாடு அதிகமாக உள்ளது, எனவே 2 மணி நேரத்திற்குள் வெல்டிங்கை முடிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேலே உள்ள முறைகளை இணைப்பது 1060 அலுமினியத் தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது ஆக்சைடு திரைப்பட சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும்.

I. கோர் செயல்பாடுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தேர்வுக் கொள்கைகள்

மெட்டல் மேற்பரப்புகளிலிருந்து ஆக்சைடு படங்களை அகற்றவும், சாலிடர் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தவும், உருகிய உலோகத்தை மாசுபடுவதிலிருந்து பாதுகாக்கவும் ஃப்ளக்ஸ் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கும்போது விரிவான பரிசீலனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்:

உலோக வகை

நல்ல சாலிடரிபிலிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு (தாமிரம் மற்றும் தகரம் போன்றவை): ரோசின் அல்லது ரோசின் ஆல்கஹால் தீர்வுகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குறைவான அரிக்கும் மற்றும் எச்சங்களை எளிதில் சுத்தம் செய்கின்றன.

மோசமான சாலிடர்பிலிட்டி (எஃகு மற்றும் பித்தளை போன்றவை) கொண்ட பொருட்களுக்கு: நடுநிலை அல்லது அமில பாய்வுகள் (துத்தநாக குளோரைடு - அம்மோனியம் குளோரைடு கலவைகள் போன்றவை) தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் அரிக்கும் பண்புகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

வெல்டிங் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்

எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட் சாலிடரிங்கிற்கு: கூறு அரிப்பைத் தடுக்க ஹலைடுகள் (கனிம பாய்வுகள் போன்றவை) கொண்ட பாய்வுகளைத் தவிர்க்கவும்.

உயர் - வலிமை கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு: வெல்ட் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த அதிக கார பாய்வுகளை (நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

Ii. பொதுவான ஃப்ளக்ஸ் வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

ரோசின் - அடிப்படையிலான பாய்வுகள்

அல்லாத - செயல்படுத்தப்பட்ட ரோசின்: துல்லியமான மின்னணு சாலிடரிங்கிற்கு ஏற்றது, சிறிய எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது, ஆனால் மோசமான துப்புரவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. செயல்படுத்தப்பட்ட ரோசின் (ஆர்.எம்.ஏ): வலுவான சுத்தம் செய்வதற்கு பலவீனமான அமில ஆக்டிவேட்டரைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் எச்சங்களை அகற்ற சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

பிசின்/செயற்கை பாய்வு

மிகவும் நிலையானது, குறைந்தபட்ச எச்சத்தை உற்பத்தி செய்கிறது, இது தானியங்கி சாலிடரிங்கிற்கு (SMT செயல்முறைகள் போன்றவை) பொருத்தமானது.

அமில பாய்வு

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு: உப்பு, சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் நீர் (எஃகு வெல்டிங்) அல்லது கழிப்பறை கிளீனர் (தற்காலிக மாற்று).

இடர் எச்சரிக்கை: அதிக அரிக்கும், சாலிடரிங் செய்தபின் முழுமையான சுத்தம் தேவை.

Iii. ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாட்டு நுட்பங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

பயன்பாட்டு முறைகள்

சிறிய - பகுதி சாலிடரிங்: துல்லியமான பயன்பாட்டிற்கு சாலிடரிங் பேனா அல்லது பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தவும்.

தொகுதி சாலிடரிங்கிற்கு: மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும், தூரிகையுடன் திரவப் பாய்ச்சலைப் பயன்படுத்தவும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

தீப்பொறிகளை உள்ளிழுப்பதைத் தவிர்க்கவும் (குறிப்பாக அமிலப் பாய்வுடன்) மற்றும் காற்றோட்டமான வேலை பகுதியை உறுதிப்படுத்தவும்.

நீர் - கரையக்கூடிய பாய்வு மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு, ஆனால் ஒரு துப்புரவு செயல்முறை தேவை.

செயல்முறை தேவைகளுடன் உலோக பண்புகளை பொருத்துவதன் மூலம், சாலிடரிங் தரம் மற்றும் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம்.