குளிர் - உருட்டப்பட்ட எஃகு தட்டு: உருட்டல் மற்றும் வடிவமைப்பதற்கான அடிப்படை செயலாக்கம்
குளிர் - உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் உற்பத்தி சூடான - உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகளை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் பல உருட்டல் பாஸ்கள் மூலம் தடிமன் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டை அடைகிறது (உருட்டல் வெப்பநிலை <மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலை, பொதுவாக அறை வெப்பநிலை முதல் 100 டிகிரி வரை). அதன் முக்கிய செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:
உருட்டல் செயல்முறை: சூடான - உருட்டப்பட்ட அடுக்குகள் (3-8 மிமீ தடிமன் கொண்டவை) குளிர்ந்த உருட்டல் ஆலை மூலம் 0.15-3.0 மிமீ வரை உருட்டப்படுகின்றன. இலக்கு தடிமன் படி உருட்டல் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை சரிசெய்யப்படுகிறது (மெல்லிய விவரக்குறிப்புகளுக்கு 5-8 பாஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன), ஒரு பாஸுக்கு 15% -30% குறைப்பு விகிதம். உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம், தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்: எதிர்ப்பு - அரிப்பு மேம்படுத்தலுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்கள் குளிர்ச்சியாக - உருட்டப்பட்ட எஃகு தாள்களை அடிப்படைப் பொருளாக (90%க்கும் அதிகமானவை) எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் அவை - அரிப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய செயல்முறைகள் சூடான - dip கால்வனைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோ - கால்வனீசிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
சூடான - டிப் கால்வனிசிங்: சிதைவு மற்றும் ஊறுகாய்களுக்குப் பிறகு, அடி மூலக்கூறு 450 - 460 டிகிரி என்ற மோல்டன் துத்தநாகத்தில் மூழ்கி ஒரு துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய் அடுக்கு (5-15 μm தடிமன்) மற்றும் ஒரு தூய்மையான மவிங் அடுக்கு (மொத்த ஜிங்க் அடுக்கு) கொண்ட ஒரு கூட்டு பூச்சு உருவாக்குகிறது. துத்தநாகம் அடுக்கு மற்றும் அடி மூலக்கூறு உலோகவியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, 80n/cm க்கும் அதிகமான ஒட்டுதலுடன்.
அனீலிங் சிகிச்சை: குளிர் உருட்டலுக்குப் பிறகு, வேலை கடினப்படுத்துதல் காரணமாக எஃகு தட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது. பிளாஸ்டிசிட்டியை மீட்டெடுக்க இது தொடர்ச்சியான அனீலிங் (700 - 800 டிகிரி வெப்பநிலையில்) உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தேவைகளின்படி வெவ்வேறு கடினத்தன்மை நிலைகள் (மென்மையான நிலை, அரை-கடின நிலை மற்றும் கடினமான நிலை போன்றவை) பெறப்படலாம்.
